КЦМ Технолоджи като приемник на дейностите на Дирекция "Технологично развитие и инвестиции" е подготвила и извършила пълен инженеринг на основните технологични и екологични програми на КЦМ АД, Пловдив.
КЦМ Технолоджи има технологично и апаратурно "know-how" в следните области:
КЦМ Технолоджи има технологично и апаратурно "know-how" в следните области:
Цели:
Подобряване на ефективността на пречистващите съоръжения за отпадни технологични и вентилационни газове, така че остатъчното съдържание на прах и вредни примеси да бъде в съответствие с изискванията на ограничителните стандарти.
Технически решения:
Модернизация и реконструкция на съществуващи ръкавни филтри и изграждане на нови. Прилагане на съвременни инженерни решения за: система за регенериране на ръкавите с импулсна продувка, съвремени материали за филтърните ръкави, непрекъснат контрол на параметрите с PLC контролни системи, мониторинг на пречистения газ.
Инженерно-технически опит:
идеен и работен проект на системи за пречистване на газове от технологични инсталации;
проектиране на вентилационни инсталации;
собствена конструкция на ръкавни филтри – нови съоръжения, реконструкция на съществуващи съоръжения;
възлагане и контрол при изграждането;
обучение на персонала и въвеждане в експлоатация.
Изпълнени проекти:
Реконструкция на филтри РФГ в система ФРИРТ с продухване;
Реконструкция на филтри УРФМ в система ФРИРТ с продухване;
Вентилационна система и филтри в оловна рафинация;
Приемни устройства за пневмотранспорт на цинкова угарка;
Вентилационни системи към транспортни системи за насипни материали, промишлени халета и инсталации.
Резултати:
постигане на нормите за емисия на прах от мгр/нм3;
подобряване на работната среда.
Цели:
Намаляване на потреблението на свежа вода и количеството на отпадните и канални води за пречистване.
Технически решения:
Изграждане на затворени оборотни цикли за охлаждащи води.
Инженерно-технически опит:
проектиране на системи за охлаждане в оборотни цикли;
възлагане и контрол при изграждането;
обучение на персонала и въвеждане в експлоатация.
Изпълнени проекти:
Инсталация за охлаждане на цинков електролит;
Оборотен цикъл на охлаждащи води в Инсталация за Пържене, Очистка на газа и производство на сярна киселина в цинков завод;
Оборотен цикъл за охлаждащи води за шахтова пещ и фюминг пещ в oловодобивен завод.
Цели:
Намаляване на емисията с отпадни води и привеждане съдържанията на вредности под нивата на ограничителните стандарти.
Технически решения:
Изграждане на локални пречиствателни инсталации за пречистване на силно замърсени води и Централно пречиствателна станция за технологични и дъждовни води.
Инженерно-технически опит:
изготвяне на концепция и технически спецификации;
проектиране на технологични възли в пречиствателни станции;
доставка на оборудване, възлагане и контрол на строителството;
обучение на персонала и въвеждане в експлоатация.
Изпълнени проекти:
Инсталация за гранулиране на оловна шлака в затворен цикъл;
Инсталация за неутрализация на промивна киселина с получаване на гипс;
Инсталация за химическо пречистване на отпадни води.
Цели:
Подобряване на технологични параметри, автоматизация на процеса, подобряване на условията за работа и въздействие на околната среда.
Технически решения:
Въвеждане на съвременни механизирани и автоматизирани съоръжения за филтруване.
Инженерно-технически опит:
технологични проучвания;
идейно и работно проектиране на инсталации;
доставка на оборудване, възлагане и контрол на строителството;
обучение на персонала и въвеждане в експлоатация.
Изпълнени проекти:
Инсталация за филтруване на цинкови пулпи с автоматична филтър-преса „Ларокс“;
Инсталация за филтруване на пулпи в технологичната схема на цинковия завод;
Инсталация за филтруване на пулпи от пречиствателни инсталации.
Цели:
Подобряване на качеството и разширяване на продуктовата структура, производство на нови продукти, разширяване на суровинната структура, решаване на тесни места в производствени линии.
Инженерно-технически опит:
изготвяне на концепция и технически спецификации;
идейно и работно проектиране;
доставка на оборудване, възлагане и контрол на строителството;
обучение на персонала и въвеждане в експлоатация.
Изпълнени проекти:
Инсталация за производство на цинков сулфат;
Инсталация за рафиниране на сплав „Доре“;
Инсталация за очистване на разтвори от извличане на фюминг-окиси „Разширение на инсталация за цинкова електролиза“;
Технология и инсталация за производство на цинкови сплави марка ZAMAC;
Технология и инсталация за производство на сплави CGG;
Инсталация за пържене на цинкови концентрати, очистка на газовете, производство на сярна киселина.
Цели:
Намаляване на емисията от вредности от горивните процеси. Подобряване условията за труд. Подобряване на енергийната ефективност.
Инженерно-технически опит:
изготвяне на концепция;
доставка на оборудване, възлагане и контрол на строителството;
обучение на персонала и въвеждане в експлоатация.
Изпълнени проекти:
Реконструкция на парова централа с преминаване на природен газ;
Въвеждане на природен газ на котлите в Оловна Рафинация;
Въвеждане на природен газ в горивните системи при производство на оловни сплави.
Инсталацията за производство на сплави за непрекъснато поцинковане е първа и единствена по рода си за производство на такива сплави на територията на РБългария. Чрез въвеждането й в редовна експлоатация, КЦМ АД обогати продуктовата си листа с още един вид сплави с отлично качество.
Това са сплави на основа цинк, легирани с алуминий, популярни на пазара като сплави тип CGG. Технологията позволява гъвкаво преминаване към производство на различни марки сплав CGG, без прекъсване и технологични престои.
Производствен капацитетна инсталацията - 12000 т сплави годишно. Сплавите се предлагат на големи блокове с тегло от 1 до 2 т.
Обектът е изпълнен изцяло с българско оборудване и изпълнители.
Това са сплави на основа цинк, легирани с алуминий, популярни на пазара като сплави тип CGG. Технологията позволява гъвкаво преминаване към производство на различни марки сплав CGG, без прекъсване и технологични престои.
Производствен капацитетна инсталацията - 12000 т сплави годишно. Сплавите се предлагат на големи блокове с тегло от 1 до 2 т.
Обектът е изпълнен изцяло с българско оборудване и изпълнители.
Проектиране на нестандартно оборудване, агитатори, реактори, транспортни съоръжения, сборници;
Конструктивни чертежи за частични и основни ремонти на машини и съоръжения;
Проектиране на технологични комуникации - паропроводи, въздуховоди, газоходи, водопроводи, транспортни системи и др.